1. 单批次物料可在设备内部依次完成反应过滤、洗涤、及干燥等工艺，有效防止物料在不同工艺转移过程中可能会产生污染问题，为客户降低运行成本.提高经济效益。

2. 全密闭运行方式
完全密闭的工艺环节，物料安全卫生及生产工艺零污染。物料在生产过程中零污染，易燃、易爆及有毒产品的生产过程安全可靠；可选配卫生级密封满足GMP标准，在药品、食品及安全卫生要求极为严格的生物工业生产工艺中完全适用；过滤过程中，螺带式搅拌其刮刀确保物料始终保持薄层滤饼，离效过滤。

3. 高效洗涤洁浄
根据客户涌求可定制喷淋系统，物料洗涤效果；同时设计考虑喷淋系统自身清洁要求，对干对物料纯度有严格要求客户也可适用，实现有效在位清洗。

4. 应用领域
医药、化工、食品、冶金、矿山、轻纺、农药、染料、陶瓷等。

1. 过滤
需要过滤物料通过设备进料口压入釜内，在搅拌机构运作的同时，通过在设备顶部通入压缩气体或在设备滤液出口处抽真空的方法对物料进行正压或负压过滤；过滤机构与搅拌螺带间隙中形成十分薄的滤饼层，过滤效率高；

2. 洗涤
过滤结束后，物料如需要洗涤，由设备直筒上部管口加入洗涤液，持续搅拌，使滤饼充分苒浆，后续通过加压或抽真空的方法再次过滤；反复过程直至物料参数达标；

3. 滤饼干燥
设备夹套层及内部空心搅拌螺带内通入热媒（可通入带一定压力媒介），外层由保温层包裹避免能量损失，同时由设备直筒上部管口进行抽真空，对过滤后的物料进行抽真空干燥。搅拌机构仍保持转动，物料充分翻动，无死角接受热量传导，高效干燥；干燥过程可通过设备测温仪实现工艺温度控制，设备设有真空取样器，可实现真空在线取样，对干燥物料进行实时取样分析；

4. 滤饼出料
干燥结束后，停止设备内部加压（抽真空）过程；待设备内部压力达大气压时，手动人工快开、气动或电动方式打开出料阀，电机反向驱动搅拌机构转动，完成自动出料。